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公司新聞
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風(fēng)管加工制作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 選材低碳化：從源頭把控綠色屬性
優(yōu)先選用環(huán)保低碳原材料 摒棄高能耗、高污染的傳統(tǒng)材料，優(yōu)先選擇可回收、低排放、輕量化的風(fēng)管基材。例如，熱鍍鋅鋼板相比普通鋼板，防腐性能更強(qiáng)，使用壽命可延長至 20 年以上，減少因頻繁更換產(chǎn)生的材料浪費(fèi)；玻璃鋼風(fēng)管采用環(huán)保樹脂與無堿玻璃纖維制作，生產(chǎn)過程碳排放遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)金屬風(fēng)管，且隔熱性能優(yōu)異，能降低通風(fēng)系統(tǒng)的冷量 / 熱量損耗。 對(duì)于凈化空調(diào)等特殊場景，可選用鋁箔復(fù)合酚醛風(fēng)管，其主材酚醛泡沫由可再生原料制成，兼具保溫、防火、隔音功能，無需額外加裝保溫層，減少材料疊加帶來的資源消耗。 推行材料輕量化設(shè)計(jì) 依據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的壓力等級(jí)，精準(zhǔn)計(jì)算板材厚度，避免 “厚料薄用” 的過度用材現(xiàn)象。例如，低壓風(fēng)管可采用 0.5-0.8mm 的鍍鋅鋼板，中壓風(fēng)管選用 1.0-1.2mm 板材，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，最大限度減少鋼材使用量。同時(shí)，采用薄壁不銹鋼風(fēng)管替代傳統(tǒng)厚重碳鋼風(fēng)管，重量減輕 30%-50%，不僅降低原材料開采與加工的碳排放，還能減少運(yùn)輸與安裝過程中的能耗。 二、 工藝低碳化：優(yōu)化加工流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗 采用高精度數(shù)字化加工技術(shù) 傳統(tǒng)風(fēng)管加工依賴人工放樣、切割，材料利用率僅為 70%-75%，且誤差大、返工率高。引入CAD 數(shù)字化放樣系統(tǒng) + 數(shù)控切割設(shè)備，通過電腦精準(zhǔn)排版，實(shí)現(xiàn) “套料切割”，將材料利用率提升至 90% 以上，大幅減少邊角廢料產(chǎn)生。數(shù)控咬口機(jī)、折彎機(jī)替代人工操作，不僅提升加工精度，還能降低人力能耗，同時(shí)避免因人工失誤導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。 推廣無廢少廢加工工藝 摒棄高污染的焊接工藝，優(yōu)先采用咬口連接、共板法蘭連接等無焊工藝。咬口連接無需焊條、焊絲，避免焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體排放；共板法蘭工藝省去角鋼法蘭的制作環(huán)節(jié)，減少鋼材消耗的同時(shí)，降低切割、焊接等工序的能耗。對(duì)于必須焊接的場景，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊替代傳統(tǒng)電弧焊，焊接效率提升 2 倍，能耗降低 30%，且焊接煙塵排放量減少 60% 以上。 |
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